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                    精密鑄造時對毛坯選擇有以下四點要求

                    (1) 精密鑄造的零件的材料及機械性能要求:
                    零件的材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的類型。例如,鑄鐵零件的鑄坯;形狀簡單且對機械性能要求不高的鋼件常用棒料;對于重要的鋼件,為獲得良好的機械性能,應選擇鍛件;當形狀簡單時,應使用鑄鋼件。材料復雜,力學性能要求不高,可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。
                    (2)零件的結構形狀和尺寸:
                    大型和簡單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或自由鍛造,結構復雜的毛坯多采用鑄造,小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力,鋼制零件的毛坯主要用于鍛件;如果臺階的直徑不是很大,可以用在棒材上;如果每個臺階的尺寸相差很大,應采用鍛件.
                    (3)現有的生產條件:
                    在確定坯料時,必須結合具體的生產條件,如現場生產的實際水平和能力、外協的可能性等,否則就不現實。
                    (4)充分利用新技術新材料:
                    為了節約材料和能源,提高機械加工的效率,應該充分考慮精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼和工程塑料等鑄造方式及材料。這樣,可以大大減少機械加工的量,甚至不需要加工。經濟效益便十分顯著。